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保护国有品牌是前提 ——专访中国天然橡胶协会副会长郑文荣


保护国有品牌是前提
——专访中国天然橡胶协会副会长郑文荣

文|本刊记者  张盼


  导 读 

在保护好国内产业这个指导思想下,国产胶在20号标准胶上市进程中也许不会有损失,甚至可以得到向好发展

● 严格控制进口天然橡胶

保护国有品牌不受影响

企业走出去的困境

国内产业精细化发展

严格控制进口天然橡胶

《中国投资》:我们国家的天然橡胶产业的现状、发展趋势是什么样的?中国目前在全球天然橡胶产业的地位如何?

郑文荣:能产天然橡胶的作物有2500多种,目前除巴西橡胶树产品外,还有橡胶草、杜仲等等,也有些产品已经出来了,我们国家研究杜仲胶比较早,但因为生产成本比较高,要大量生产比较困难,现在99.9%的橡胶还是来自巴西橡胶树。

从全球生产情况来看,现在全世界大概有2亿亩左右,其中约有1.8亿亩在亚洲,产量占97%左右,我们国家的天然橡胶产业是从1950年朝鲜战争爆发之后发展起来的,一直当做战略物资,发展到现在已经有1760万亩,年产橡胶83万吨左右。如按照产能我们应超过100万吨,但由于价格比较低,影响了生产积极性,所以产量一直没有大的提升。

我们是天然橡胶的重要生产国,目前植胶面积已名列世界第三位,产量排第四。天然橡胶生产主要分布在海南、云南和广东雷州半岛部分地区,2018年植胶面积最大的是云南,900多万亩,第二是海南有840万亩,接下来是广东60多万亩,广西和福建南端也可以种植胶,不过因为纬度比较偏北,风寒比较重,也就只有一两万亩。

从消费情况来看,这么几年下来,尽管市场不好,但天然橡胶消费基本是上升的,去年全球消费增长2.6%。全世界天然橡胶产量1400多万吨,消费达1450万吨,供小于需,主要是由于前几年库存比较大,所以现在显得供大于求,如果是新胶的话,求多于供。对我国而言,2018年我国天然橡胶产量83万吨,进口560万吨,加起来640多万吨,总资源还是供大于求,主要原因在于过量进口。

所以我们一直呼吁,国家对天然胶进口要严格控制。为什么?因为我们国家地理偏北,有台风、寒流侵袭,会造成损失,生长期比国外较短两个月,国外生产橡胶成本低,我们生产橡胶成本高,不控制会严重冲击国内生产。

《中国投资》:中国天然橡胶产业目前还面临哪些问题和挑战?最核心的问题是什么?

郑文荣:在我看来最核心的问题是,因为天然橡胶价格太低,胶农割胶的意愿减少。割胶需要半夜起来,下午两点左右割完,平均每一胶工年产橡胶约3吨,按照每吨1.1万元的价格计算,平均到每个月不到2000块,每天不到80元。现在在外面摘芒果,至少150块钱一天还管饭,所以现在替割胶现象非常多,长时间这样养家糊口很难。

现在有的橡胶园还招不到割胶工,海胶原来有5.8万名割胶工,现在才剩1.53万人,其中1.53万人有80%是超过45岁,按照我们割胶技术规程,一般超过45岁不能当割胶工,眼神不好,看不准割线,容易伤树,下次再产胶就受影响。他们熬上几年到50岁就可以退休,所以五年之后,割胶工基本上没有了。如今海胶正规的企业中,偏远一点、产量低的胶园30%没有工人,有很多就连生产队长、管理人员都在割胶。云南的农民现在80%不割胶,真正割胶的还是农场,因为农场有自留地,但农场又没别的其他副业可以增加收入,所以工人就惨,很多工厂因为没有原料都关闭了,还有很多从国外老挝、缅甸那买原料回来加工,所以我国橡胶基地境况比较较难。这是一大问题。

第二,我国橡胶企业经验管理比较分散,海胶、云南、广东这三家是我国最大的橡胶企业,他们的产量一年满打满算大概是45万吨,45万吨就有60家橡胶加工厂加工,民营有220多家加工厂,也是加工大概40万吨胶,这就更加分散了。现在有一些加工厂号称生产多少吨,实际上实产没有这么多,产能严重过剩。我们在西双版纳调研中了解到,当地实产天然橡胶只有40万吨左右,但加工产能达近150万吨,因原料短缺,同业竞争非常激烈。民营,地方企业就更加分散了。

第三个问题是,我们科技与应用不平衡,天然橡胶价格不好,利润非常薄,加之贷款也很艰难,小微企业往往缺乏推广新技术的资金。我看到的多数加工厂,民营企业的技术基本还维持在70、80年代的技术水平,耕作方法基本仍是人工,而现在的农民又没有钱买标准合格的割胶工具,橡胶园基本不管理,就导致恶性循环。

保护国有品牌不受影响

《中国投资》:目前天然橡胶领域,上海交易所已经交割的产品有全乳胶产品和3号烟胶,20号胶期货上市有着怎样的重要作用?为中国橡胶产业的发展带来哪些助益?

郑文荣:20号胶期货主要是面向国际,市场交易必须要用人民币结算,是出于国家战略的角度考虑的,它肯定对推动中国天然橡胶国际化有好处。再者,以前下游制品企业拿很多钱也不知道买什么胶好,因为质量没有保障,现在无异于为下游制品企业买胶建立了平台,提供了保障。第三,对上游产业升级也有很大的促进作用。

《中国投资》:如果天然橡胶产业金融化,意味着市场的激烈竞争和对外开放的风险随之而来,20号胶期货上市给中国的天然橡胶产业市场会带来哪些风险?应该如何防范?

郑文荣:原来20号胶期货要上市,当时证监会没有把国产的20号胶纳入上市范围,我们觉得不合理,后来我们调查发现,我们国产的20号胶量也比较大,一年有20多万吨,国内外20号胶由于原料、加工工艺都不一样,出来的东西也不一样,但是调查发现国内WF胶等其他品种也可以转化成20号标准橡胶,所以我们向上海期货交易所和证监会提出把国内20号胶也列入20号胶期货上市的范围,证监会也同意了。

20号胶期货上市的主要风险有以下几点,第一怕不活跃,轮胎厂是制品厂,买了期货可能就放那里了不动了,期货就变成现货市场了,所以面临直接消费者还不行,还应该有大量的中间商在那炒作才能活跃。这些年来,WF胶这么活跃主要就是炒期商占80%。我个人看来,到目前为止,这方面虽然有所顾虑,但新劲比较足,20号胶期货一定会保持旺盛的势头。

第二,20号胶期货上市要严格制定准入制度,外国人比我们聪明,美国打贸易战限制外商进来,国外的准入制度比国内要严,所以我们自己国内的准入制度一定要把握好。

第三,在天然橡胶产业上,我们仍要坚持国内品牌优先,现在,中国的广垦品牌在国外就越来越有影响力了,越来越硬了。首要保护好国内产业,在这个指导思想下,国产胶在20号标准胶上市进程中也许不会有损失,甚至还可以得到发展。

企业走出去的困境

《中国投资》:目前在天然橡胶领域,中国的企业与“一带一路”沿线国家有哪些合作?

郑文荣:现在我们在境外建立橡胶园有300多万亩,有60多个企业走出去了,建立了80多座加工厂,包括合作的,我们控股的企业,橡胶一年产量将近400万吨胶,完全是我们国家控股的这部分也有50万吨。

《中国投资》:走出去的过程中,中国橡胶企业面临哪些问题,对此您有什么建议?
郑文荣:最大问题是走出去的先行政策制度和实际操作不匹配。应该按下面原则予以扶持:第一,要以自己的品牌生产,如果是独资出去的应该享受国民待遇,产品运回国的要免征关税,第二个是给予专项长期贷款,并按树龄给适当补助;第三,要增加商业政策透度;第四,要简化申请程序,有时候申请两三年可能都申请不下来,精力成本太高就不太想弄了。

国内产业精细化发展

《中国投资》:欧洲轮胎和橡胶协会预测,到2030年,天然橡胶的供应会出现短缺问题,怎么看待天然橡胶未来的供应问题?

郑文荣:这几年的世界经济放缓了,轮胎的需求量没原来那么旺,但对橡胶需求一直没有降。主要这么几年,我们的产量一下子猛增的太快,特别是2011年,包括南美那边,以前一年产不到50万的胶,现在将近产值200万吨胶。前两年我到国外去回来了解到,2010年,全球植胶面积才1.2亿多万亩,现在近达1.9亿亩胶,这几年增加了6000多万亩,这意味着从现在开始每年要增加至少30到50万吨胶的产量,一下增长这么多,很容易产量过剩。

到2030年,世界面积很有限,加上现在森林生态的破坏,国外很多地方也不让开荒毁林种胶,面积基本上会停留在这个水平,满打满算全世界是200万吨胶,我预测天然橡胶肯定是少的,那个时候因为石油开采很有限,合成橡胶也会越来越少,越来越贵,但是也有人提出将来可以用石墨烯来替代能源,石油价格又会下来,合成橡胶的量就大,天然橡胶有效替代能达到30%,所以影响也不一定会这么大。

并且,橡胶作为可再生的约束型资源,随着我们经济的发展,割胶的人越来越少,产能不会有再大的变化,所以我们现在一直在寻求新的作物,比如橡胶草。蒲公英橡胶产业技术联盟制定了一个规划,计划到2050年,就达到年种植面积6000万亩,年产上百万吨蒲公英胶。除此之外,蒲公英胶在新疆、黑龙江、北方荒山、荒地上都可以种,还有绿化荒山的作用,我们可以到“一带一路”沿线国家,比如哈萨克斯坦、俄罗斯、内蒙古等境外去种,那边土地也多。尽管前几年蒲公英胶非常热,这几年胶价跌了之后降了温,但是从实验、品种繁育到加工技术的工作一直没有断,就像华为提到的“备胎”一样,我们已经在研究其他代替品,当然这是一个长期的过程。

《中国投资》:下一步中国天然橡胶产业的发展方向是什么?

郑文荣:现在已经不可能扩大面积,那就提高品质。所谓品质,第一是种植产能高、抗性强、内质好的品种,中国热带农业科学院初步已经研究出一批推广级的品种出来,将来亩产可以达到160公斤一亩。第二,采胶工具要机械化,智能化的割胶道等,现在样机都出来了,正在完善,准备进一步扩大实验就好。第三,研发特种胶,我们国家只有那么几十万吨胶,首先满足特种行业的需要,军工、航天、高铁这些都需要特种专用胶,可以跟有关大学院校、生产企业合作,研发特种胶。第四,从大众化角度来讲,要推广专用胶,轮胎的专用胶、手套的专用胶等,现在绝大多数生产的胶都叫通用胶,只需要调配方,用来做什么制品都可以,不但前期费用高,也很难提升性能,如果跟制品厂联合起来,在前端就开始提高产量品质,生产出来的产品品质更加好,更加环保等等。



文  | 杨海霞

编辑  | 杨海霞

设计  | 孙子悦