【技术开发单位】中国航天科技集团公司一院十五所北京长征天民高科技有限公司
【技术简介】合成氨厂放空尾气中含有约30％甲烷和20％氢气，30万吨规模的合成氨装置每年排放超过8000t的甲烷和大量氢气，甲烷既是一种清洁能源，也是温室效应很强的气体，若能以合理的经济性加以回收利用，对实现节能减排具有实际意义。
合成氨驰放气压力较低，需增压后与合成氨放空气混合，根据混合气的流量和H2含量确定CO2的补充量，由于CO2原料气压力低，同样需要增压后再与含H2原料气混合。混合气在甲烷化反应器中进行催化反应，大部分H2转化为CH4。反应后的混合气增压至4.0 MPa进入脱水脱碳装置，净化后的混合气进入冷箱进行液化精馏，纯度较高的液化甲烷产品进入LNG贮罐贮存。液化所需冷量由氮气压缩／膨胀制冷循环装置提供。液化精馏过程中分离出的N2、Ar和微量的H2作为脱水脱碳分子筛的再生气。LNG贮罐的BOG（蒸发排放气）作为原料气被重新液化成产品。
【技术特点】
(1）甲烷化除氢，降低能耗的同时提高甲烷产量，甲烷化过程以合成氨脱碳工段脱除的CO2为原料，实现了减排；
(2）采用分子筛对原料气进行脱水，同时脱除甲烷化后产生的少量CO2；
(3）低温液化精馏提取甲烷，以获得较高纯度的甲烷产品，满足产品质量要求；
(4）氮气压缩／膨胀制冷循环工艺简单成熟，操作容易，但能耗稍高；
(5）利用原料气分离回收甲烷后的尾气作为脱水装置再生气，实现了资源的充分利用；
(6）贮存充装过程产生的BOG将返回液化流程重新液化，增加产量降低能耗的同时减少了温室气体的排放。
【技术指标】
合成氨尾气处理量：驰放气：9.6×106 Nm3/年
放空气：30.4×106 Nm3/年
CO2消耗量：2.4×106 Nm3/年
液化甲烷产量：14×106 Nm3/年（10000吨/年）
【技术水平】国内领先
【可应用领域和范围】合成氨尾气制取液化天然气（LNG）
【技术状态】试生产阶段
【合作方式】技术服务、工程承包、产品销售
【投入需求】200万
【转化周期】1年
【预期效益】以30万吨合成氨装置放空尾气为原料，预计年回收甲烷1000万Nm3，可实现年产值约3000万元（3.0元/ Nm3），液化甲烷成本（含原料气和运行成本）控制目标为不超过2.0元/Nm3，可实现利润率约30%。
【联系方式】李 波 010-67802313-6531/13671142981